PARLATMA
Malzeme yüzeyinin görülebilir seviyede çizilmeye, kırılmaya ya da plastik deformasyona uğramadan, diğer katı malzemelerle sürünmesi/sürtünmesi sonucunda malzeme yüzeyinde istem dışı sürekli olan malzeme kaybıdır.
Polishing aşınmasına uğrayan yüzeyler, genelde düzgünleşir ya da parlar, fakat bu düzleşme ve parlama malzeme kaybını gerektirir ve bazı parçaları işlenmez hale getirebilir.
Polishing aşınmasının mekanizması tam olarak anlaşılmamasına rağmen, abrazyon aşınması sınıfına alınmıştır. Bazı araştırmacılar, “şayet bir yüzey yaklaşık 3 ìm'den daha büyük sert parçacıklar tarafından aşındırılıyorsa, polishing (parlatma), düşük gerilmeli mikroparçacık (mikrochip) ayrılmasına, yani abrazyona neden olur” demişlerdir. Buna göre yüzeyler, daha küçük parçacıklar tarafından polishinge tabii tutulduğunda çizme ve mikroparçacıklar artık gözlenmez. “Parçacık ayrılması yoksa malzeme nasıl kaybolmaktadır?” sorusuna karşılık, Rabinowiez, bir moleküler kayıp mekanizması ortaya atmıştır. Buna göre, sürtünen iki yüzey ile yüzeylerden bilfiil atom ve moleküler seviyede ayrılmalar olur. Bu kuramı destekleyecek doğrudan bir kanıt olmamasına rağmen, polishingin uygulama açısından bir şeylerin tekrarlı sürünmesinden kaynaklandığı ya da meydana geldiği açıktır. Örneğin sürekli kullanımda olan merdiven basamakları, insanların ayak basmaları sonucunda parlamıştır. Şöyle ki, insanın ayaklarında hiçbir abrazif parçacık yoktur, fakat yine de malzeme kaybı olmuştur. Tam olarak mekanizması anlaşılmayan polishing, çok önemli bir aşınma mekanizmasıdır. Fakat yine de, sert malzemelerin aşınma sisteminin birer parçası olduğu hallerde düşük gerilmeli abrazyon kanunları geçerlidir.
Örnek: kayıt diskleri, lens parlatma cihazlarında vs.

Parlatma Keçesi Örnekleri

Çapak Alma ve Parlatma

Dişli çark çapak alma işlemi. Robot çapak alma aparatını otomatik olarak değiştirebilmektedir

Kaynakların zımparalanması işlemi. Zımpara aparatı, takım değiştirme sistemi yardımıyla otomatik olarak değiştirilir. Robot'a sıçrayan parçalardan zarar görmemesi için ceket giydirilmiştir.
Elmas ile Parlatma İşlemi

İnce zımparalama kademesinde oluşan deformasyonu kaldırmak ve yüksek oranda yansıtıcı bir yüzey elde etmek için, numuneler mikroskop altında incelenmeden önce parlatılmalıdır. Parlatma işlemi farklı aşındırıcılar ile farklı yüzey yumuşaklığına sahip keçeler üzerinde gerçekleştirilir.
Yüzeyden etkili olarak malzeme alabilmek için ve tüm malzemeleri ve fazları belli bir süreklilik sağlayarak mekanik olarak hasar vermek için, bilinen en sert aşındırıcı, elmas, kullanılır. Elmas ¼ den 45 µm a kadar değişen farklı tane boyutlarında bulunmaktadır.
Mekanik İşlemli Yüzey Parlatma
Blisk kanatçıkları gibi pek çok parça, yüksek çevrimli yorulma (HCF, High Cycle Fatique) özellikleri göstermektedir. Bu nedenle düşük yüzey pürüzlülüğü elde edilmelidir. Pek çok durumda, bilya püskürtme gibi otomatik yüzey işleminin getirdiği takım izleri ve bilya izleri oluşabilir. Bu parçalara elle yapılabilecek bir parlatma işlemi veya pah kırma işlemlerine genellikle izin verilmez. Şekilde geniş blisk'in yüzey bitirme işlemleri aşındırıcı akım makinası (AFM) ile yapılmasını göstermektedir. AFM, akışkanlığı yüksek bir pasta ve içinde çok küçük aşındırıcı parçacıklar taşıyan bir akışkandır. Kanatçık boyunca yüzey pürüzlülüğünün en fazla olan noktalarda etkilidir. Hücum ve firar açılarındaki yuvarlatmaları da yapabilmektedir. İçbükey yüzeylerinden kaldırma oranı farklı olduğundan, AFM ile işlemlenmeden önce resmin istediği ölçülere optimize edilmesi amacıyla 15 dakika süre ile ön işlem uygulanmaktadır. AFM tüm kanatçıklara aynı anda uygulanılır. Blisk'ler için diğer yüzey işlemi olarak titreşimli parlatma (vibropolishing) ve bazen de kimyasal yöntemler kullanmak gerekebilir. Genelde bu yöntemler daha uzun zaman alır.

|